ЭЛЕКТР СТАНЦИЯЛАРЫНЫҢ КОМПОНЕНТТЕРІН ҚАТАЙТУ ПРОЦЕСІНДЕ ДЕТОНАЦИЯЛЫҚ БҮРКУ ТЕХНОЛОГИЯСЫН ҚОЛДАНУ

Мақалада энергетикалық қондырғы компоненттерінің пайдалану сипаттамаларын арттыруға байланысты мәселелер қарастырылады. Әр түрлі авторлардың зерттеулері көрсеткендей, бұл бөлшектердің өнімділігін жоғарылатуда кеуектілігі төмен, адгезиялық беріктігі жоғары детонациялық бүрку әдісімен жабындар алуға болады. Сондай-ақ, Ni-Cr-Al негізіндегі жабындарды тотығуға төзімділігі жоғары жабын ретінде пайдаланудың артықшылықтары қарастырылыды. Зерттеу детонациялық бүрку әдісін қолдана отырып, Ni-Cr-Al негізіндегі градиентті құрылымдық жабындарды алуды қамтиды. Олардың фазалық құрамы мен микроқұрылымдары зерттелді. Бүрку кезінде технологиялық параметрлерді өзгерту арқылы біз алынған градиент жабындарының қасиеттерін бақылауға қол жеткіздік. EDS әдісімен элементтік құрамды талдау Ni–Cr–Al градиентті жабындардың құрылымдық градиенті бар екенін көрсетті, онда Алюминий концентрациясы субстраттан жабын бетіне қарай біртіндеп көтеріледі. Осылайша, Ni–Cr–Al градиентті жабыны жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке ие NiAl, NiCr фазаларының түзілуін қамтамасыз етті.

1. Sukhjinder S. A review on protection of boiler tube steels with thermal spray coatings from hot corrosion / S. Sukhjinder, G. Khushdeep, B. Rakesh // Materials Today Proceedings. – 2022. – Vol. 56. – P. 379–383. DOI: 10.1016/j.matpr.2022.01.219.

2. Ghadami F. Microstructural characteristics and oxidationvehavior of the modified MCrAlX coatings: A critical review / F. Ghadami, A. Sabour Rouh Aghdam, S. Ghadami // Vacuum. – 2021. – Vol.185. – P. 109980. DOI: 10.1016/j.vacuum.2020.109980.

3. Ulianitsky V.Y. Computer-controlled detonation spraying: Flexible control of the coating chemistry and microstructure / V.Y. Ulianitsky, D.V. Dudina, A. Shtertser, I. Smurov // Metals. – 2019. – Vol. 12. – P. 1244. DOI: 10.3390/met9121244.

4. Rakhadilov B. Structure and tribological properties of Ni-Cr-Al based gradient coating prepared by detonation spraying / B. Rakhadilov, M. Maulet, M. Abilov et al // Coatings. – 2021. – Vol. 11. – P. 218. DOI: 10.3390/coatings11020218.

5. Bedzinski R. Biomechanika inzynierska: Zagadnienia wybrane. Oficyne Wydawnictwo Politechiki Wroclawskiej / R. Bedzinski. – Wroclaw, 1997. – 330 p.

6. Bradford L. Fatigue crack propagation resistance of highly crosslinked polyethylene / L. Bradford, D. Baker, M.D. Ries, L.A. Pruitt // Clinical prthopaedics and related research. – 2004. – Vol.429. – P. 68-72. DOI: 10.1097/01.blo.0000150124.34906.34.

7. Capanidis D. Assessment of polyoxymethylene (POM) degradation occurring during its friction again steel / D. Capanidis, Tribologia. – 2002. – P. 801-809.

8. Charnley J. The optimum size of prosthetic heads in relation to the wear of plastic sockets in total replacement of the hip / J. Charnley, A. Kamangar, M.D. Longfield // Medical and biological engineering. – 1969. – Vol. 7. – P. 31-39. DOI: 10.1007/BF02474667.

9. Ciuprina F. Polyethylene crosslinking and water treeing / F. Ciuprina, G. Teissèdre, J.C. Filippini // Polymer. – 2001. – Vol.42. – P. 7841-7846. DOI: 10.1016/S0032-3861(01)00264-6.

10. Corni I. Electrophoretic deposition of PEEK-nano alumina composite coatings on stainless steel / I. Corni, N. Neumann, S. Novak et al // Surface and coatings technology. – 2009. – Vol.203. – P. 1349-1359. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2008.11.005.

11. Judet J. The use of an artificial femoral head for arthroplasty of the hip joint / J. Judet, R. Judet // The journal of bone and joint surgery british. – 1950. – Vol.32-B. – P. 166-173. DOI: 10.1302/0301-620X.32B2.166.

12. Kang J.S. Measurement of polyethylene wear in total hip arthroplasty: accuracy versus ease of use / J.S. Kang, S.R. Park, E. Ebramzadeh, L.D. Dorr // Yonsei medical journal. – 2003. – Vol. 44(3). – P. 473-478. DOI: 10.3349/ymj.2003.44.3.473.