РАСЧЕТ ШНЕКА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В настоящее время в различных отраслях промышленности используют множество видов центробежного оборудования. В их числе: непрерывно действующие фильтровальные шнековые центрифуги, пульсирующие, инерционные, с вибрационной выгрузкой осадка и отстойно-шнековые центрифуги. Это – наиболее эффективное оборудование, используемое в пищевой и мясной промышленности и обеспечивающее высококачественное разделение жидких неоднородных систем [1].
Шнековые устройства, применяемые в пищевых отраслях делятся на шнеки: транспортирующие и прессующие.
Прессующие шнеки назначены для создания повышенного давления в продукте с целью изменения его физических свойств, формы и соотношения между твердой и жидкой фазами.
Особенностью прессующих шнеков является высокое давление: до 6-20 МПа и небольшая частота вращения: 5-30 об/мин.
Для перемещения продукта предназначаются транспортирующие шнеки. Они дополнительно могут выполнять функции дозирования, смешивания.
Они имеют более высокие частоты, вращения: от 50-400 об/мин и не должны создавать избыточные давления на продукт, а также не переизмелчать транспортируемый материал.
Как рабочий орган-шнек имеет следующие достоинства: простота конструкции, универсальность, компактность, и малая стоимость.
В исследовательских работах геометрические размеры рассматриваются обобщенно и берутся на основе закономерностей среднего значения. Это не может в полной мере дать точное описание протекающего процесса. Данные факты свидетельствуют о том, что процесс разделения жидких неоднородных систем в центробежном оборудовании все еще требует большого количества исследований.

1. Physical Modeling of the Process of Centrifugation of Crushed Bovine Bones to Separate Animal Fat and Meat–Bone Slurry / М. Shayakhmetova et al // – 2023. – № 13. – 11808 р. https://doi.org/10.3390/app132111808.

2. Пат. 35832 Республика Казахстан, Казахстан, МПК 51 В02С 18/36 (2006.01). Центрифуга для разделения жидких неоднородных систем // Шаяхметова М.К., Касенов А.Л., Ибрагимов Н.К. РГП «Национальный институт интеллектуальной собственности». бюл. № 45 – 09.09.2022. – 4 c.

3. Центрифуга для разделения жидких неоднородных систем / М.К. Шаяхметова и др. // Международная научно-практическая конференция НАО «Университет имени Шакарима города Семей», 1.04.2022 г. – С. 261-262.

4. Howlett G.J. Analytical Ultracentrifugation for the Study of Protein Association and Assembly / G.J. Howlett, A.P. Minton, G. Rivas // Current Opinion in Chemical Biology. – 2006. – Vol. 10. – Р. 430-436.

5. Records A. Decanter Centrifuge Handbook / A. Records, K. Sutherland // Elsevier Science. – 2001.

6. Wallace Woon-Fong Leung, Industrial Centrifugation Technology, McGraw-Hill Professional. – 1998.

7. Dr.-Ing. A. Karolis, Die Technologie der Vollmantel-Schneckenzentrifugen, Zentrifugen in der grosstechnischen Anwendung, 07-08/12/1999 Haus der Technik, Essen. 8. Sokolow J. Moderne Industriezentrifugen, VEB-Verlag Technik, Berlin, 1971

8. Product brochure, Decanter centrifuge technology, Alfa Laval Nils Schwarz, Selecting the right centrifuge – the jargon demystified.

9. Frank H. Stephenson,Centrifugation in Calculations for Molecular Biology and Biotechnology (Third Edition), 2016.

10. Frank H. Stephenson, Centrifugation in Calculations for Molecular Biology and Biotechnology (Second Edition), 2010.

11. Khalid Z. Masoodi, Rovidha Saba Rasool, Centrifugation in Advanced Methods in Molecular Biology and Biotechnology, 2021

12. Zhou J.L. Centrifugation in Comprehensive Sampling and Sample Preparation, 2012

13. E. Abraham, E. McAfee, Centrifugation in Mesenchymal Stromal Cells, 2017

14. T.G. Aw, S.H. Te, Centrifugation in Comprehensive Sampling and Sample Preparation, 2012.